• Входной контроль проводится комиссией входного контроля, назначенной приказом в журнале.
• Автоматизация процессов входного контроля в TechnologiCS 6. Одной из важнейших составляющих.

• Технологическая Инструкция Входного Контроля Металлических Материалов

Входной контроль. В соответствии с требованиями инструкции о поставках.

Наименование документа: РД 03-606-03 Тип документа: РД Статус документа: действующий Название рус.: Инструкция по визуальному и измерительному контролю Область применения: Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России. Визуальный и измерительный контроль специальных материалов (например, композитных и полимерных) и специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят в соответствии с требованиями специально разработанной документации. Краткое содержание: I.

Область применения. Термины и определения. Общие положения. Квалификация персонала.

Требования к средствам визуального и измерительного контроля. Требования к выполнению визуального и измерительного контроля. Оценка результатов контроля. Регистрация результатов контроля. Требования безопасности.

Приложение А. Термины и определения основных понятий.

Приложение Б. Требования к содержанию Программы (плана, инструкции) входного контроля.

Приложение В. Требования к содержанию Технологической карты визуального и измерительного контроля. Приложение Г. Требования к содержанию Карты операционного контроля. Приложение Д. Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля. Приложение Е.

Размерные показатели для норм оценки качества по результатам визуального и измерительного контроля. Приложение Ж. Формы документов, оформляемых по результатам визуального и измерительного контроля.

51 Дата актуализации текста: Дата введения: Дата добавления в базу: Доступно сейчас для просмотра: 100% текста. Полная версия документа. Дополнительная информация: Регистрация в Минюсте России № 4782 Опубликован: НТЦ 'Промышленная безопасность' № 2004 Документ утвержден: Госгортехнадзор России от 2003-06-11 Документ разработан: Госгортехнадзор России АО 'ВНИИСТ' 105187, Москва, Окружной проезд, 19 НТЦ 'Промышленная безопасность' Госгортехнадзора России 105066, Москва, ул. Лукьянова, дом 4, корп. 8 т/ф 267-64-10 АНТЦ 'Энергомонтаж' НУЦ 'Сварка и контроль' при МГТУ им. Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехна дзор России) Серия 03 Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр Выпуск 39 ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ РД 03-606-03 Москва Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России» 2004 Редакционная комиссия: В.С. Котельников, А.А.

Шаталов, Н.А. Мокроусов, Н.А. Хапонен, А.А. Сорокин, Р.А. Стандрик, Н.Н. Коновалов Инструкция по визуальному и измерительному ко нтролю (РД 03-606-03). Выпуск 39 / Колл.

М.: Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004. Инструкция по визуальному и измерительному контролю разработана Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России, Управлением по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора России, Управлением по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Госгортехнадзора России, Отделом газового надзора Госгортехнадзора России, АНТЦ «Энергомонтаж», ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», АО ВНИИСТ с участием НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. В разработке настоящей Инструкции принимали участие: В.С. Котельников, И.А. Хапонен, А.А. Шельпяков, С.И.

Морозов, Г.М. Селезнев, А.С. Кокорев, В.Б. Феоктистов, Л.Д. Утенкова, Н.Н. Коновалов, В.П.

Шевченко, М.Ю. Москалев, В.Л. Моисеенко, Н.М. Могильнер, А.Б. Докутович, Н.Ю. Инструкция по визуальному и измерительному контролю введена в действие приказом Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156.

Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 № 92, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 20.06.03 г., регистрационный № 4782. Введена в действие приказом Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156 ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. Печатается по «Российской газете» от 21 июня 2003 г., № 120/1. РД 03-606-03 Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала (далее - материал) и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России. Визуальный и измерительный контроль специальных материалов (например, композитных и полимерных) и специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят в соответствии с требованиями специально разработанной документации. Настоящая Инструкция базируется на терминах и определениях, приведенных в правилах безопасности, утвержденных Госгортехнадзором России (далее - Правила), а также использует термины и определения, приведенные в приложении. Погрешность измерений, мм До 0,5 вкл.

0,1 Свыше 0,5 до 1,0 вкл. 0,2 » 1,0 » 1,5 » 0,3 » 1,5 » 2,5 » 0,4 » 2,5 » 4,0 » 0,5 » 4,0 » 6,0 » 0,6 » 6,0 » 10,0 » 0,8 » 10,0 1,0 6.1. Подготовка мест производства работ 6.1.1.

Визуальный и измерительный контроль рекомендуется выполнять на стационарных участках, которые должны быть оборудованы рабочими столами, стендами, роликоопорами и другими средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ. Визуальный и измерительный контроль при монтаже, строительстве, ремонте, реконструкции, а также в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняется на месте производства работ. В этом случае должно быть обеспечено удобство подхода специалистов, выполняющих контроль, к месту производства контрольных работ, созданы условия для безопасного производства работ, в том числе в необходимых случаях должны быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие оптимальный доступ (удобство работы) специалиста к контролируемой поверхности, а также обеспечена возможность подключения ламп местного освещения напряжением 12 В. Участки контроля, особенно стационарные, рекомендуется располагать в наиболее освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Для создания оптимального контраста дефекта с фоном в зоне контроля необходимо применять дополнительный переносной источник света, то есть использовать комбинированное освещение. Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов, но не менее 500 Лк.

Окраску поверхностей стен, потолков, рабочих столов и стендов на участках визуального и измерительного контроля рекомендуется выполнять в светлых тонах (белый, голубой, желтый, светло-зеленый, светло-серый) для увеличения контрастности контролируемых поверхностей деталей (сборочных единиц, изделий), повышения контрастной чувствительности глаза, снижения общего утомления специалиста, выполняющего контроль. Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом более 30° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм (рис. Условия визуального контроля 6.2.

Подготовка к контролю 6.2.1. Подготовка контролируемых поверхностей проводится подразделениями организации, выполняющей работы по визуальному и измерительному контролю, а в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений - службами организации, которой принадлежит контролируемый объект. Подготовка контролируемых поверхностей в обязанности специалиста по контролю не входит. Визуальный и измерительный контроль при техническом диагностировании (освидетельствовании) оборудования, работающего под давлением, следует проводить после прекращения работы указанного оборудования, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения от другого оборудования, если иное не предусмотрено действующей ПТД. При необходимости внутренние устройства должны быть удалены, изоляционное покрытие и обмуровка, препятствующие контролю технического состояния материала и сварных соединений, частично или полностью сняты в местах, указанных в Программе технического диагностирования (освидетельствования). Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зоне контроля подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля (на контролируемых поверхностях допускается наличие цветов побежалости, в случаях, когда это оговорено в производственно-технической документации (ПТД). Зона зачистки должна определяться НД на вид работ или на изготовление изделия.

Вид контроля Требования к контролю 1 2 3 1. Наружный диаметр ( Dн), внутренний диаметр ( Dв) Измерительный Измерение Dн и Dв с обоих концов трубы. Измерение Dв производится при поставке труб по внутреннему диаметру 2. Толщина листа, стенки трубы ( Sн) То же Измерение Sн с обоих концов трубы не менее чем в двух сечениях. Измерение sн листа не менее чем в двух сечениях (по длине, ширине) с каждой стороны листа 3.

Овальность трубы ( а) » Измерение размера а с обоих концов трубы 4. Кривизна трубы ( б) » Измерение кривизны на участке 1 м в двух сечениях по длине 5. Длина трубы, листа ( L) Измерительный Измерение не менее 3 труб (листов) из партии 6. Ширина листа ( B) То же Измерение не менее 3 листов от партии 7.

Трещины, плены, рванины, закаты, раковины, расслоения Визуальный Осмотр наружной поверхности невооруженным глазом; осмотр внутренней поверхности труб невооруженным глазом (при наличии доступа) и с помощью перископа, эндоскопа и пр. Разрешаются вырезка контрольных образцов длиной 200 мм в количестве не менее 2 шт. И их осмотр после разрезки Примечан ия: 1. Контролю по п.

1 - 4 подлежат не менее 50% труб (листов) от партии. Контролю по п.

7 подлежит не менее 10% длины каждой трубы (площади поверхности листа). Визуальный и измерительный контроль качества материала полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий проводится согласно Программе (плану, инструкции) входного контроля (приложение ). В Программах должны указываться контролируемые параметры и способы их контроля. Объемы контроля контролируемых параметров выбираются согласно требованиям стандартов, ТУ, НД или ПТД, а в случае отсутствия требований к объемам контроля в этих документах объем контроля устанавливается согласно требованиям настоящей Инструкции. Условное обозначение параметра Номер рисунка Средства измерений. Требования к измерениям 1 2 3 4 1.

Перпендикулярность кромки φ, а Угломер или шаблон универсальный. Измерение в одном месте 2. Угол скоса кромки α, β, α1, б, в, ж, з, и, л, м, р, ю Угломер или шаблон универсальный. Измерение в одном месте 3.

Притупление кромки p, p1, б, в, ж, з, и, ю Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) труб; измерения не менее чем в трех точках по длине в соединениях листов 4. Глубина скоса кромки M, в, г, д Размер справочный, измерению не подлежит 5.

Ширина подкладки в замковом соединении, е, ж Штангенциркуль, линейка. Измерения не менее чем в трех точках по длине 6.

Толщина подкладки в замковом соединении B3, е, ж То же 7. Угол скоса поверхности соединяемого элемента ψ, г, д Угломер или шаблон универсальный. Измерение в одном месте 8. Отклонение торца разделки (трубы) от перпендикуляра к образующей трубы f, к Угольник и щуп (отвес и линейка или щуп). Измерения не менее чем в трех сечениях в зоне максимального смещения 9. Высота присадочного выступа hв, м Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) 10.

Длина расточки (раздачи) труб по внутреннему диаметру lр, н То же 11. Угол выхода резца (калибра) γ, н, п Шаблон универсальный или угломер, измерение в одном месте 12. Диаметр расточки Д p, н, п Штангенциркуль.

Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) 13. Номинальная толщина стенки в месте расточки Sр, н, п Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках равномерно по толщине 14. Ширина подкладной пластины Bп, с Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках по длине 15.

Толщина подкладной пластины Sп, с То же 16. Ширина подкладного кольца Bк, т, у, ф Штангенциркуль.

Измерения не менее чем в трех точках по длине (периметру) 17. Толщина подкладного кольца Sк, т, у, ф Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках по длине (периметру) 18. Притупление подкладного кольца pк, т, у, ф То же 19. Диаметр расплавляемого кольца (вставки) Dк, Dвс, ф, х Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) 20.

Толщина расплавляемого кольца (вставки) A, х Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках равномерно по периметру 21. Ширина расплавляемого кольца (вставки) Bвс, х То же 22. Длина сектора отвода (сварного) по наружной образующей H, ц Линейка. Измерение детали в зоне максимального размера 23. Длина сектора отвода (сварного) по внутренней образующей P, ц Линейка. Измерение детали в зоне минимального размера 24.

Угол наклона кромки сектора отвода (сварного) α2, ц Линейка и угломер или шаблон универсальный 25. Диаметр отверстия в корпусе (трубе) d, ч, ш, э Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) 26. Диаметр расточки в корпусе (трубе) d1, э То же 27.

Шероховатость зачищенных поверхностей Ra ( Rz) Профилограф-профилометр, образцы шероховатости (сравнения), измерительные датчики ДШВ. Контролируют поверхности, указанные в п. Расстояние до точки изменения углов разделки кромок Bр, ю Штангенциркуль Примечание.

Допускаются другие способы и средства измерений, обеспечивающие требуемую ПТД точность измерения параметров подготовки деталей под сборку к сварке. Таблица 4 Контролируемые параметры и средства измерений при сборке деталей под сварку. Условное обозначение параметра Номер рисунка Средства измерений.

Требования к измерениям 1 2 3 4 1. Зазор в соединении a, а, б, в, г, д, е, ж, и, к, с, т Щуп, шаблон универсальный. Измерение - см. Специальный зазор a1, и, к Щуп. Измерение - см.

Смещение кромок деталей с внутренней стороны соединения b, а Линейка и щуп. Измерение - см.

Смещение кромок деталей с наружной стороны соединения F, а, б Линейка и щуп. Измерение - см. Зазор между подкладной пластиной (кольцом) и внутренней поверхностью детали b1, б Шаблон универсальный или специальный. Измерения не менее чем в трех точках по длине (периметру) соединения 6. Смещение привариваемого элемента в угловом соединении Z, д Штангенциркуль, линейка. Измерения не менее чем в трех точках по длине 7.

Размер перекрытия деталей в нахлесточном соединении E, б, е Линейка. Измерения не менее чем в двух точках по длине 8. Несимметричность штуцера δ2, м Линейка. Измерения не менее чем в двух точках по длине 9. Смещение проволочной вставки с внутренней стороны b2, ж Штангенциркуль, шаблон или щуп.

Измерения выполняются после прихватки вставки к кромке разделки одной из деталей 10. Зазор в замке расплавляемого кольца (вставки) a2 - Шаблон универсальный или щуп. Измерения выполняются после прихватки вставки к одной из деталей 11. Несимметричность углового соединения труб δ2, н Контрольный стенд специальный. Измерения согласно п. Расстояние от приваренного элемента крепления до кромки разделки C, л Линейка.

Измерению подлежит каждый элемент крепления 13. Катет шва приварки элемента крепления K, K1, л Линейка и щуп, штангенциркуль, шаблон. Измерению подлежит каждый шов 14. Перелом осей цилиндрических элементов и угловое смещение поверхностей листов K, п Линейка ( L = 400 мм) и щуп.

Измерения - см. Длина прихватки lп, р Линейка и штангенциркуль. Измерения каждой прихватки 16. Высота прихватки hп, р Штангенциркуль.

Измерения каждой прихватки 17. Расстояние между прихватками Lп, р Линейка. Измерения расстояния между прихватками соединения выполняются в случаях, когда расстояние между прихватками регламентируется технической документацией 18. Глубина проникновения штуцера во внутреннюю полость C1, с Шаблон специальный Примечание. Допускаются другие способы и средства измерений, обеспечивающие требуемую ПТД точность измерения параметров подготовки деталей под сварку. F (рис., а, б) или по смещению притупления «усов» V-образной разделки - размер P (рис., б, в, ж). Измерения в первую очередь следует выполнять на тех участках, которые вызывают сомнение по результатам визуального контроля.

Визуальному контролю подлежит каждая прихватка в соединении. Измерительному контролю подвергаются прихватки, размеры которых вызывают сомнения по результатам визуального контроля.

Измерения швов приварки временных технологических креплений и расстояния от приварного элемента крепления до кромки разделки выполняют в одном месте. Контролю подлежит каждое крепление.

K = 200 k1/ L, где k1 и L - размер перелома осей и расстояние от соединения, на котором выполнено измерение (рис. В случае, когда измерения по данной методике не обеспечивают требуемой точности, измерения следует проводить по специальной методике. Измерение перелома осей цилиндрических элементов 6.4.14. Схемы измерения отдельных размеров подготовки деталей под сборку и сборки соединений под сварку с помощью шаблона универсального типа УШС приведены на рис. Допускается применение шаблонов конструкций В.Э. Ушерова-Маршака и А.И.

Красовского (рис. Контроль универсальным шаблоном сварщика УШС: а - общий вид шаблона УШС; б - измерение угла скоса разделки α; в - измерение размера притупления кромки p; г - измерение зазора в соединении а; д - измерение смещения наружных кромок деталей F Рис. Контроль шаблоном конструкции В.Э. Ушерова-Маршака: а - общий вид шаблона; б - измерение угла скоса разделки α; в - измерение высоты катета углового шва K; г - измерение высоты валика усиления g и выпуклости корня шва g1 стыкового сварного соединения; д - измерение зазора а в соединении при подготовке деталей к сварке Рис.

Контроль шаблоном конструкции А.И. Красовского: а - общий вид шаблона; б, в - контроль тавровых и нахлесточных сварных соединений; г - контроль стыковых сварных соединений; д - измерение зазора между кромками 6.5.1. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) выполняется при производстве сварочных (наплавочных) работ и на стадии приемосдаточного контроля готовых сварных соединений.

В случае если контролируется многослойное сварное соединение, визуальный контроль и регистрация его результатов могут проводиться после выполнения каждого слоя (послойный визуальный контроль в процессе сварки). Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется в случае невозможности проведения ультразвукового или радиационного контроля, а также по требованию Заказчика или в соответствии с ПТД. Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется с целью выявления недопустимых поверхностных дефектов (трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний между валиками, наплывов) в каждом слое (валике) шва. Выявленные при контроле дефекты подлежат исправлению перед началом сварки последующего слоя (валика) шва. По требованию Заказчика или в соответствии с ПТД сварные соединения, выполненные с послойным визуальным контролем, подлежат дополнительно контролю капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией на доступных участках.

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СЕРТИФИКАЦИИ (ВНИИС) ГОССТАНДАРТА РОССИИ РЕКОМЕНДАЦИИ ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Р 50-601-40-93 МОСКВА 1993 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2.

ТЕХНОЛОГИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ 3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ 4. МЕТОДЫ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ Приложение 1 ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ Приложение 2 ФОРМА АКТА ОБ ОТБОРЕ ОБРАЗЦОВ ИЛИ ПРОБ Приложение 3 ФОРМА АКТА НА ЗАБРАКОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ В СОСТОЯНИИ ПОСТАВКИ В ЦЕХЕ ИЛИ НА УЧАСТКЕ Приложение 4 ФОРМА АКТА НА ЗАБРАКОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ ПО СКРЫТЫМ ДЕФЕКТАМ В ЦЕХЕ ИЛИ НА УЧАСТКЕ Приложение 5 ПРИНЯТЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ: И ОБОЗНАЧЕНИЯ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ РЕКОМЕНДАЦИИ ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

Р 50-601-40-93 Настоящие рекомендации устанавливают основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля сырья, материалов, Полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д. (далее - продукция), поступающих от поставщиков к потребителю. Рекомендации разработаны с целью оказания методической и практической помощи специалистам предприятия при внедрении и использовании системы управления качеством продукции, основанной на применении международных стандартов МС ИСО серии 9000. Рекомендации раскрывают возможные подхода к реализации ГОСТ 40.9001-88, п.

Технологическая Инструкция Входного Контроля Металлических Материалов

4.20 и ГОСТ 24297. Рекомендации могут быть использованы на предприятиях любой отрасли промышленности, а также при сертификации продукции, систем качества и аккредитации испытательных лабораторий. Термины и определения по МС ИСО 8402-1; ГОСТ 15895, ГОСТ 16504, ГОСТ 15467. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Под входным контролем следует понимать - контроль качества продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.