М.: Машиностроение, 2004 г. - 512 с.Рассмотрены современные и перспективные технологические. Технология конструкционных материалов Дальский А.М., Барсукова Т.М., Бухаркин Л.Н.

1. Дальский Технология Конструкционных Материалов 2004
2. Технология Конструкционных Материалов Дальский 2005

Изготовление отливок в песчаных формах 1. Модельный комплект 2. Формовочные и стержневые.смеси 3. Литниковые системы 4. Изготовление литейных форм 5. Изготовление стержней 7. Сборка и заливка литейных форм.

Охлаждение, выбивка и очистка отливок Глава IV. Изготовление отливок специальными способами литья 1. Литье в оболочковые формы 2.

Литье по выплавляемым моделям 3. Литье в кокиль 4. Литье под давлением 5. Литье под регулируемым давлением 6. Центробежное литье 7. Непрерывное литье Глава V. Изготовление отливок из различных сплпгов 1.

Изготовление отливок из серого чугуна И. Изготовление отливок из высокопрочного чугуна 3.

Изготовление отливок из ковкого чугуна 4. Изготовлений стальных отл-геок. Изготовление отливок из алюмшшсвык сплапсз 6. Изготовление отливок из магниевых сплавов 7. Изготовление отливок из медных сплавов 8.

Изготовление отливок из тугоплавких сплавов 9. Решение экологических вопросов Глава VI. Технологичность конструкций литых деталей 1. Конструирование литых деталей с учетом литейных свойств сплавов 2.

Конструирование внешней поверхности литой детали 3. Конструирование внутренних полостей отливок Глава VII. Технический контроль в литейном производстве 1.

Задачи технического контроля 2. Дефекты отливок и причины их возникновения 3. Методы дефектоскопии отливок 4. Методы исправления дефектов в отливках Раздел 5- Сварочное производство Глава I. Физические основы получения сварного соединения Г л а в а II. Термическая сварка 1.

Дуговая сварка. Сущность процесса 2. Понятие об электрической дуге и ее свойства 3.

Источники сварочного тока 4. Ручная дуговая сварка 5.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом 6. Дуговая сварка в защитном газе 7. Плазменная сварка 8.

Электрошлаковая сварка 9. Электронно-лучевая сварка 10. Газовая сварка 11. Термическая резка металлов Глава III. Термомеханическая и механическая сварка 1.

Контактная сварка 2. Стыковая сварка 3. Точечная сварка 4.

Шовная сварка 5. Сварка аккумулированной энергией 6.

Оборудование для контактной сварки 7. Холодная сварка 8. Сварка трением 9. Ультразвуковая сварка 10. Сварка взрывом 11. Диффузионная сварка Г л я в я IV.

Нанесение износостойких и жаростойких покрытий 1. Металлизация Глава V. Технология сварки различных металлов и сплавов 1. Свариваемость металлов и сплавов 2. Сварка углеродистых и легированных сталей 4.

Сварка чугуна 5. Сварка меди и ее сплавов 6. Сварка алюминия и его сплавов 7.

Сварка тугоплавких металлов и сплавов Глава VI. Пайка металлов и сплавов 1. Сущность процесса и материалы для пайки 2. Способы пайки Глава VII. Контроль качества сварных и паяных соединений 2. Виды контроля Глава VIII Технологичность сварных соединений 1. Понятие технологичности 2.

Выбор металла 8. Выбор типа сварного соединения 4.

Выбор формы свариваемых элементов 5. Выбор вида сварки 6. Выбор способа уменьшения сварочных деформаций и напряжений 6. Технология обработки заготовок деталей машин резанием Глава I, Физико-механические основы обраСотки металлов резанием 1. Классификация движений в металлорежущих станках. Схемы обработки резанием 3. Режим резания и геометрия срезаемого слоя 4.

Элементы токарного проходного резца. Определение углов резца б.

Геометрия инструмента и ее влияние на процесс резания и качество обработанной поверхности 6. Физическая сущность процесса резания 7. Силы резания 8. Наростообразование при резании металлов 9.

Упрочнение при обработке резанием 10. Тепловые явления процесса резания 11.

Трение, износ и стойкость инструмента 12. Влияние вибраций на качество обработки 13. Точность, качество и производительность обработки Глава II. Инструментальные материалы 2. Инструментальные стали 3. Твердые сплавы 4.

Минералокерамика 5. Абразивные материалы 6. Алмазные инструменты Глава III. Металлорежущие станки 1. Классификация металлорежущих станков 2. Кинематика станков 3. Кинематические схемы металлорежущих станков 4.

Автоматы и полуавтоматы Глава IV. Обработка заготовок на станках токарной группы 1. Характеристика метода точения 2. Токарные резцы 3.

Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках 4. Обработка заготовок на токарно-винторезных станках б. Обработка заготовок на токарно-револьверных станках 6. Обработка заготовок на токарно-карусельных станках 7. Обработка заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах 8. Обработка заготовок на токарных автоматах 9.

Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей Глава V. Обработка заготовок на сверлильных станках 1. Характеристика метода сверления 2. Режим резания. Силы резания 4. Приспособления для обработки заготовок на сверлильных станках 7.

Обработка заготовок на агрегатных станках 8. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей Глава VI. Обработка заготовок на расточных станках 3.

Режущий инструмент 4. Приспособления для обработки заготовок па расточных станках 7. Обработка заготовок на алмазно-расточных станках 8. Технологические требования к конструкцией обрабатываемых деталей Глава VII. Обработка заготовок на фрезерных станках 3.

Приспособления для обработки заготовок па фрезерных станках 5. Обработка заготовок на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках 6. Обработка заготовок на продольно-фрезерных станках 7.

Обработка заготовок на фрезерных станках непрерывного действия 9. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей 2. Режим резания 3. Силы резания и мощность при протягивании., t 5. Обработка заготовок на протяжных станках 6. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей Глава IX. Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках 1.

Формообразование фасонных профилей, равномерно расположенных по окружности 2. Режущие инструменты для нарезания зубчатых колес по методу обкатки 3. Нарезание зубчатых колес на зубофрезерных станках 4. Нарезание зубчатых колес на зубодолбежных станках 5. Нарезание конических зубчатых колес на зубострогальных станках 6. Технологические требования к конструкциям зубчатых колес 359 Глава X. Обработка заготовок на шлифовальных станках 1.

Характеристика метода шлифования 2. Режим резания. Силы резания 3. Основные схемы шлифования 4. Абразивные инструменты 5. Износ и правка шлифовальных кругов 6.

Испытания и балансировка шлифовальных кругов 11. Обработка заготовок на специализированных и заточных станках 12. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей Глава XI. Методы отделочной обработки поверхностей 1. Отделочная обработка со снятием сгружки 2. Отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами 3. Полирование заготовок 4.

Абразивно-жидкостная отделка 5. Притирка поверхностей 6. Хонинговапие 7. Суперфиниш 8. Огделочно-зачистная обработка деталей 9. Отделочная обработка зубьев зубчатых колес Глава XII, Методы обработки заготовок без снятия стружки 1. Чистовая обработка пластическим деформированием 2.

Обкатывание и раскатывание поверхностей 3. Алмазное выглаживание 4. Калибровка отверстий 5. Вибронакатывание 6. Обкатывание губчатых колес 7.

Накатывание резьб, шлицевых валов и зубчатых колес 8. Накатывание рифлений и клейм 9. Упрочняющая обработка поверхностей деталей Глава XIII. Автоматизация производства в цехах с металлорежущим оборудованием 1. Автоматизация металлорежущих станков 2.

Универсальные автоматы 4. Автоматические линии 5. Гибкие автоматические производства Раздел 7.

Электрофизические и электрохимические методы обработки 1. Электроэрозионные методы обработки 2. Электрохимические методы обработки 3. Анодно-механическая обработка 4.

Химические методы обработки 5. Ультразвуковая обработка 6. Лучевые методы обработки 7. Плазменная обработка Раздел 8. Изготовление деталей из композиционных материалов 2. Краткая характеристика композиционных порошковых материалов 3.

Приготовление смеси и формообразование заготовок 4. Спекание и окончательная обработка заготовок 1.

Классификация и технологические свойства пластмасс 2. Способы формообразования детален в вязкотекучем состоянии 3. Получение деталей из композиционных пластиков Глава III.

Изготовление резиновых технических дет?лой 2. Способы формообразования резиновых деталей Глава IV. Технологические особенности проектирования и изготовления деталей из композиционных материалов 1. Технологические требования к конструкциям изготовляемых деталей Глоссарий: Смотреть страницы: Полнотекстовый поиск по книге: Введите слово или фразу для поиска: Близкие по содержанию книги: Машиностроение Справочники Справочник технолога машиностроителя, конструктора Машиностроение Справочники Машиностроение Энциклопедический справочник.

Содержание. Биография Научно-педагогическая деятельность Научно-педагогическую деятельность начал в МВТУ им. Баумана в 1949 году. В 1969 году защитил диссертацию на соискание ученой степени доктора технических наук. С 1970 по 1984 год работал заведующим кафедрой «Технология металлов», а с 1984 по 1990 год заведующим кафедрой «Технология механосборочного производства».

В 1996 году под руководством Дальского А. В МГТУ начала работу лаборатория технологической наследственности. Им опубликовано более 150 научных работ. Научные достижения Дальского А.

Связаны с разработкой учения о технологической наследственности при изготовлении деталей и, созданием перспективных технологических процессов механической обработки резанием в прецизионном машиностроении. Научные положения и фундаментальные исследования Дальского А.М.

Представляют собой новое направление в технологии машиностроения и позволяют на основе изучения причинно-следственных отношений наиболее тесно связать процесс появления продукта труда с его состоянием в данный момент времени с целью управления технологическим процессом для обеспечения надежности деталей машин. Его труды получили широкое распространение на предприятиях высокоточного машиностроения, в особенности станкостроения, а также находят применение в научных исследованиях. Дальский А.М. Являлся организатором и председателем нескольких Всесоюзных конференций по технологическим проблемам, был руководителем Советской делегации на IV Международной конференции в Берлине «Управление качеством продукции и стандартизация на заводском уровне». По заданию и являлся председателем и членом комиссий по проведению экспертиз технологических проектов отечественных машиностроительных предприятий.

Являлся председателем двух специализированных советов в МГТУ им. Баумана по присуждению степеней доктора и кандидата технических наук, являлся членом Экспертного совета СССР, членом ряда ученых советов МГТУ им. Дальский А.М.

Подготовил 42 аспиранта, успешно защитивших кандидатские диссертации. Под его руководством выполнено более 40 научно-исследовательских работ для предприятий и институтов различных отраслей промышленности. Результаты большинства работ внедрены в производство. Являлся участником ВДНХ по шести выставочным работам (золотая и бронзовая медали). За выполнение научно-исследовательской работы в области высокоточных прецизионных шпинделей удостоен звания «Лауреат премии Совета министров СССР» (1984). В 1981 году удостоен почетного звания «».

Научные труды проф. Дальского в области технологической наследственности, как одного из методов повышения надежности машин, нашли отражение в специальных технологических лекционных курсах. Под руководством проф. Дальского проведено пять учебно-методических конференций. Учебник «Технология конструкционных материалов», выпущенный под его редакцией (четыре издания) признан базовым для машиностроительных специальной вузов. Профессор Дальский проводил большую учебно-методическую и учебно-организационную работу, являясь членом ряда методических советов и комиссий как в МГТУ им. Баумана, так и учебно-методическом объединении вузов страны по проблемам технологии машиностроения.

Некоторые публикации. Надежность металлорежущих станков / Проников А. С., Дальский А.

Рабочий', 1962. Цанговые зажимные механизмы / Дальский А. М.: Машиностроение, 1966. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин / Дальский А. М.: Машиностроение, 1975.

223 с.: ил. (Библиотека технолога). Технология конструкционных материалов: учебник для вузов / Дальский А. М., Арутюнова И. А., Барсукова Т.

М.: Машиностроение, 1977. 663 с.: ил. Библиогр.:. Технологическая наследственность в сборочном производстве.

М.: Машиностроение, 1978. Технология конструкционных материалов: учебник для вузов / Дальский А. М., Арутюнова И.

А., Барсукова Т. М., Бухаркин Л.

2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1985.

447 с.: ил. Сборка высокоточных соединений в машиностроении / Дальский А.

М., Кулешова З. М.: Машиностроение, 1988. 302 с.: ил. Библиогр.:. Технологические основы обеспечения качества машин / Колесников К.

С., Баландин Г. Ф., Дальский А. и др.; общ. Колесников К. М.: Машиностроение, 1990 (0).

254 с.: ил. (Основы проектирования машин). Библиогр.:. Технология конструкционных материалов: учеб.

Пособие для вузов / Дальский А. М., Гаврилюк В. С., Бухаркин Л. и др.; общ. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1990.

Библиогр.:. Технология конструкционных материалов: учебник для вузов / Дальский А. М., Барсукова Т. М., Бухаркин Л. 3-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1992.

Технология конструкционных материалов: учебник для вузов / Дальский А. М., Барсукова Т. М., Бухаркин Л.

Н., Гаврилюк В. 3-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1993. Библиогр.:. Технология машиностроения: учебник для вузов: в 2 т. М., Васильев А.

С., Дальский А. и др.; ред. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1998.

Разработка методологических основ перепрофилирования машиностроительных производств: учеб. Пособие для вузов / Дальский А. М., Кондаков А.

И. Epox ep-8rda3i инструкция. , Васильев А. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1999. Библиогр.:. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / Дальский А. М., Базров Б. М., Васильев А.

и др.; ред. М.: Изд-во МАИ, 2000.

Дальский Технология Конструкционных Материалов 2004

360 с.: ил. Технология машиностроения: учебник для вузов: в 2 т. 2-е изд., стер. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2001.

Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. 5-е изд., перераб. М.: Машиностроение: Машиностроение-1, 2001. Научные основы технологии машиностроения / Суслов А. Г., Дальский А. М.: Машиностроение, 2002.

684 с.: ил. Библиогр.:. Технология конструкционных материалов: учебник для вузов / Дальский А. М., Барсукова Т. М., Бухаркин Л.

и др.; общ. 4-е изд., перераб.

М.: Машиностроение, 2002. Библиогр.:. Технологические основы управления качеством машин / Васильев А. С., Дальский А. М., Клименко С. М.: Машиностроение, 2003. 255 с.: ил.

(Библиотека технолога). Библиогр.:. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т.

М., Косилова А. Г., Мещеряков Р. К., Суслов А.

5-е изд., испр. М.: Машиностроение: Машиностроение-1, 2003. Технология конструкционных материалов: учебник для вузов / Дальский А. М., Барсукова Т. М., Бухаркин Л.

и др.; общ. 5-е изд., испр. М.: Машиностроение, 2003. 511 с.: ил.

Направленное формирование свойств изделий машиностроения / Васильев А. С., Дальский А.

М., Золотаревский Ю. М., Кондаков А. М.: Машиностроение, 2005. 351 с.: ил. Библиогр.:.

Технология конструкционных материалов: учебник для вузов / Дальский А. М., Барсукова Т.

М., Кременский И. и др.; общ. 6-е изд., испр. М.: Машиностроение, 2005. 592 с.: ил. Технология машиностроения: учебник для вузов: в 2 т. М., Васильев А.

и др.; ред. М., Кондаков А. 3-е изд., испр. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2011. Награды и премии. 1981 год.

Технология Конструкционных Материалов Дальский 2005

1984 год. 2002 год Примечания.